1. Pembersihan dan Perawatan
Setelah setiap produksi dijalankan, cetakan harus dibersihkan secara menyeluruh. Gunakan pembersih khusus dan sikat lembut untuk menghilangkan sisa bahan PET dari permukaan cetakan, berikan perhatian khusus pada area yang rentan terhadap penumpukan kotoran, seperti saluran ventilasi, saluran air pendingin, dan lubang pin ejektor. Hindari penggunaan alat logam untuk langsung mengikis permukaan rongga cetakan selama pembersihan untuk mencegah goresan.
Sebelum penyimpanan-jangka panjang, oleskan minyak-pencegah karat khusus untuk melindungi permukaan rongga cetakan. Lingkungan penyimpanan harus tetap kering, dengan suhu dikontrol antara 15-25 derajat dan kelembaban relatif tidak melebihi 60%.
2. Manajemen Pelumasan
Lumasi bagian cetakan yang bergerak secara teratur, termasuk pin ejektor, pilar pemandu, dan slide. Umumnya, lumasi setiap 8-12 jam, bergantung pada frekuensi produksi. Gunakan gemuk khusus bersuhu tinggi untuk memastikan kinerja pelumasan yang baik bahkan pada suhu pengoperasian cetakan.
Gunakan pelumas dalam jumlah yang sesuai. Pelumas yang terlalu banyak dapat mengkontaminasi produk, sedangkan terlalu sedikit pelumas tidak akan memberikan perlindungan yang memadai. Setelah pelumasan, gerakkan komponen secara manual beberapa kali untuk memastikan pemerataan pelumas.
3. Pengetatan Pemeriksaan
Selama pengoperasian-kecepatan tinggi, baut cetakan cenderung kendor. Sistem inspeksi berkala harus dibuat, memeriksa torsi semua baut pengikat setiap shift. Gunakan kunci torsi untuk mengencangkan sesuai nilai torsi yang direkomendasikan pabrikan, hindari pengencangan berlebihan yang dapat merusak benang atau merusak bentuk cetakan.
Berikan perhatian khusus pada kekencangan baut pemasangan sistem hot runner, karena bagian ini lebih rentan kendor karena ekspansi termal.
