1. Pemeliharaan Sistem Pendingin
Penumpukan kerak di saluran pendingin adalah masalah umum yang mempengaruhi efisiensi pembuangan panas cetakan. Setiap 3 bulan, sistem pendingin harus dibersihkan secara kimia dengan bahan pembersih kerak khusus atau dibersihkan secara fisik dengan-pistol air bertekanan tinggi. Setelah dibersihkan, periksa apakah aliran air tidak terhalang dan laju aliran di setiap sirkuit seimbang.
Periksa secara teratur kondisi-ring dan segel O; segera ganti jika sudah tua atau rusak untuk mencegah kebocoran air pendingin.
2. Pemeliharaan Sistem Hot Runner
Sistem hot runner adalah komponen inti dari cetakan PET preform dan memerlukan perhatian khusus. Ketahanan dan kinerja isolasi pemanas hot runner harus diperiksa setiap bulan; segera ganti jika penyimpangannya melebihi 10%. Periksa keakuratan pengukuran suhu termokopel untuk memastikan kontrol suhu yang tepat.
Setiap triwulan, bongkar nozel hot runner untuk pembersihan menyeluruh guna menghilangkan endapan karbon dan lapisan oksida. Periksa keausan nozel hot runner; keausan yang berlebihan dapat menyebabkan kebocoran material dan cacat produk.
3. Pemeriksaan Komponen Presisi
Inspeksi presisi cetakan yang komprehensif harus dilakukan setiap 6 bulan, termasuk:
- Pengukuran dimensi rongga cetakan untuk memeriksa apakah berada dalam kisaran toleransi yang diijinkan
- Pilar pemandu dan pemeriksaan jarak bebas busing pemandu; jika melebihi 0,02 mm, penggantian harus dipertimbangkan
- Pemeriksaan kelurusan sistem pin ejektor untuk memastikan ejeksi lancar
- Periksa kerataan permukaan perpisahan untuk mencegah pembentukan kilatan cahaya
Gunakan{0}}peralatan berpresisi tinggi seperti mesin pengukur 3D untuk inspeksi, membuat file presisi cetakan, dan melacak tren keausan.
